1、加气混凝土的概念

　　加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

　　2、生产工艺流程

　　首先将贮存的原材料经计量配料后进入浇注搅拌机内，经搅拌均匀后浇注在模具内(板材配筋)，经过一定温度和时间的预养坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：把模具在空中作90度翻转，模具的一侧板成为支承坯体的底空中翻转切割工艺板直至蒸养出成品;吊至小车或切割支承架上完全开模，脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具等待清理后喷油重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：首先进行坯两侧面垂直切割，然后进行纵向水平式切割;最后进行横向水平式或刀式切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包，蒸养侧板则返回。

　　3、原材料

　　加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

　　(1)粉煤灰：粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。质量应符合国家相关标准。

　　(2)水泥：水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

　　(3)石灰：石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符国家相关标准。

　　(4)石膏：石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

　　(5)发气剂：粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

　　(6)稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

　　4、生产工艺简介

　　(1)加气混凝土砌块原料储存和供料

　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用输送设备运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用输送设备运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

　　(2)加气混凝土砌块原材料处理

　　粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

　　化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

　　铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

　　(3)加气块配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

　　(4)加气块初养和切割

　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

　　(5)加气块蒸压及成品

　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

　　5、生产设备

　　(1)原料预处理设备

　　①破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。

　　②粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

　　(2)原料计量设备

　　原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

　　(3)物料搅拌浇注设备

　　物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

　　(4)切割机

　　加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

　　(5)蒸压釜

　　蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

　　(6)锅炉

　　锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

　　(7)辅助设备

　　①模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。

　　②蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

　　6、养护

　　蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成，因此，蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上，并保持一定时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。

　　7、安装维护

　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，应与操作和检修等密切配合，有专职人员进行值班检查。

　　(1)安装试车

　　①该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　②安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　③安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　④按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　⑤检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

　　(2)机器的维护

　　①轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

　　②新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

　　③注意机器各部位的工作是否正常。

　　④注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　⑤放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

　　⑥轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　⑦转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。